PETROCOMERCIAL CONSTRUYE PLANTA DE LIQUEFACCIÓN DE 200 TONELADAS/POR DÍA
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Gráfico del prototipo de la Planta de Licuefacción de Gas Natural |
La planta de licuación o licuefacción comprende todos los equipos e instalaciones necesarios para obtener gas natural licuado (GNL) a partir de gas natural canalizado, con una capacidad nominal de producción de 200 TMD (toneladas métricas por día).
La planta se instalará en Bajo Alto, Provincia de El Oro y servirá para abastecer el mercado de las provincias de Pichincha, Guayas, Azuay y El Oro.
El gas será provisto por la Empresa EDC Ecuador Limited; dicha empresa suministrará el combustible luego de pasar por un contómetro ubicado a 150 metros aproximadamente de la planta licuefactora.
Se contemplan los siguientes trabajos:
- Transporte de los equipos importados a Ecuador
- Torre de Refrigeración
- Trabajos de Ingeniería Civil
- Trabajos de Ingeniería Eléctrica y Mecánica
- Tanques de Almacenamiento de GNL
- Asesoramiento y puesta en marcha
- Cargadero para Cisternas
Todo esto dará como resultado el sistema de "Ciclo de Nitrógeno Cerrado, con doble expansión" que tiene múltiples ventajas:
- Simplicidad
- Gran seguridad
- Fiabilidad Óptima
- Bajo coste de inversión
- Bajo coste de mantenimiento
- Fácil de operar
- Requiere poco personas
- Flexibilidad
- Uso de tecnología en la que se tiene mucha experiencia
El ciclo cerrado de nitrógeno tiene una desventaja, un consumo específico de energía mayor que en los procesos con ciclos 'en Cascada' o 'MRC'. El ciclo cerrado de nitrógeno dobla el consumo de energía del ciclo 'en Cascada', en comparación con el ciclo MRC que incrementa el consumo de energía en un +50%.
Este elevado coste de la energía debe ser compensado por todas las ventajas descritas anteriormente.
En conclusión el “ Ciclo de Nitrógeno Cerrado”, es un sistema simple, seguro y fiable, a un costo bajo. Si la planta de licuefacción de pequeña escala genera su energía a partir del gas natural (que está disponible), la influencia del costo de energía se reduce considerablemente a unos niveles en que su influencia resulta marginal.
Esta tecnología se deriva del negocio del Gas industrial, que desde hace décadas licua el oxígeno utilizando el nitrógeno líquido. Esto se hace en un intercambiador de calor de dos flujos, con oxígeno gas en un extremo y nitrógeno líquido en el otro. El oxígeno gas condensa sobre el nitrógeno líquido que se evapora. Entonces el nitrógeno gas que se genera es re-circulado para que el ciclo se reinicie.
La mayor ventaja de este sistema, no es solo su simplicidad, es también su seguridad, ya que el gas natural nunca entra en contacto con ningún elemento rotatorio, ni turbinas de expansión ni compresores. La producción de frio se hace completamente en el circuito de nitrógeno, lo que implica un riesgo bajo utilizando tecnologías tradicionales.
Por lo expuesto anteriormente se ha decidido que la planta de licuefacción use el ciclo cerrado de nitrógeno. El sistema de pre tratamiento propuesto deberá ser capaz de eliminar del gas natural de partida, todos aquellos contaminantes (agua, CO2, etc.) que por su naturaleza sean incompatibles con las condiciones de servicio criogénicas y por tanto puedan dañar o bloquear el sistema de licuación.
Dada la composición del gas natural, tanto la humedad, como el CO2 se eliminarán mediante la tecnología del tamiz molecular. Los técnicos que instalarán la planta indicarán las concentraciones máximas de estos productos a la entrada de la parte fría.
La propuesta técnica del sistema de pre tratamiento evaluará y justificará la necesidad o no de eliminar otros productos no condensables como el mercurio y el nitrógeno.
El sistema de impulsión del gas natural a través del sistema de pre tratamiento estará basado en sistemas que aprovechen la propia presión del gas, como compresores estáticos-tipo jet-no siendo admisible el uso de turbinas o compresores convencionales.
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