TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS AMBATO

El TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS AMBATO, inició sus operaciones en el año 1974, para recibir los combustibles del poliducto Quito –Ambato y cubrir la zona centro del País que la componen las provincias de Tungurahua, Cotopaxi, Bolívar, Chimborazo, Pastaza y Napo.

El Terminal se encuentra ubicado en Ambato, provincia de Tungurahua, cuenta con un área aproximada de 10 hectáreas. Su capacidad de almacenamiento es de 137.876 barriles que se alojan en 8 tanques para gasolina extra, gasolina súper y diesel 2y un tanque para slop.

• Dirección: Av. Los Quitus y El Condor , sector Huachi, La Joya
• Teléfonos: (03)2842856 - (03) 2845573
• E-mail: jcobo@petrocomercial.com

1. ESTRUCTURA DEL TERMINAL DE PRODUCTOS LIMPIOS

En el Terminal se realizan básicamente tres actividades que son: la recepción de productos, el almacenamiento y despacho; y la comercialización.

PROMEDIO DE DESPACHOS:

a) ÁREA DE ALMACENAMIENTO

Para el almacenamiento de los productos el Terminal, dispone de un área de tanques estacionarios verticales, debidamente identificados de acuerdo al producto que contienen, además poseen cubetos o diques diseñados para contener el producto del tanque en caso de un derrame.

b) ÁREA DE BOMBAS

La actividad de esta Área, contempla la succión de producto mediante ocho bombas centrifugas de diferentes capacidades, instaladas en una plataforma o patio de bombas. La sección de bombas está constituida por una cubierta para la protección de las ocho bombas las cuales manejan los siguientes productos:

c) ÁREA DE CARGA Y DISTRIBUCIÓN

El Terminal de Ambato, cuenta con dos Islas de Carga de Combustibles. La isla principal consta de cuatro brazos de carga de 4 pulgadas y la Isla Secundaria de cuatro brazos de carga de similares características Las Islas cuentan con sistemas de medición smith meters, tipo accuload electrónicos, los contadores son de tipo F – 4, y las capacidades de flujo están entre 400 y 480 galones por minuto.

d) ÁREA DE EFLUENTES ACEITOSOS

Como resultado de las actividades de los procesos operativos se generan efluentes líquidos, que son canalizados hacia una piscina, en donde se realiza la decantación y separación de sólidos y los hidrocarburos son nuevamente reinyectados a tanques de almacenamiento, previamente realizando los controles de calidad del producto.

Esta área la componen: una piscina API de doble cuerpo (13,20 m de longitud x 4m de ancho x 1,40 m de altura) con capacidad de 74 m3. Tubería, cajas y canaletas de recolección de efluentes aceitosos de los tanques, bombas e islas de carga. Desarenadores, deflectores y recolector de efluentes hacia tanques con bomba 7,5 HP. Sistema de oxigenación a agua residual (tanque de cemento y bomba de 4,5 HP).

El diseño cumple con la norma API 421 apéndices 5.1 a 5.3.

e) ÁREA DE GENERACIÓN DE EMERGENCIA Y TABLEROS

En esta área se encuentra ubicado un motor-generador de energía eléctrica para emergencias, un generador marca ONAN con capacidad de 75 KVA; tablero de transferencia de energía automático; tablero de control; cámara de transformación y transformador de 175 KVA.

2. ESTACIÓN REDUCTORA

• Recibe productos de:

• Poliducto Quito – Ambato
• Caudal promedio 500 barriles/hora

Está conformada básicamente por trampa de recepción de rascadores, dos válvulas reductoras de presión, sistema de filtrado de productos, tres trenes de medición de producto, manifold de distribución, tanques de alivio y sumidero. Se reciben productos limpios a presiones de entrada de 360-380 y de salida de 20 PSI, sala de control de operaciones, oficina de supervisión.

3. UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

Descripción de las principales actividades de Protección Ambiental:

• Mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental
• Capacitación ambiental a clientes internos y externos
• Seguimiento al cumplimiento de procedimientos e instructivos
• Control de la documentación ambiental o Control de los registros

Descripción de las principales actividades de Seguridad Industrial:

• Realizar mantenimiento, seguimiento y cumplimiento de procedimientos de seguridad Industrial.
• Análisis de condiciones de trabajo seguras.
• Elaboración y control de permisos de trabajo. o Verificación y control de equipos de seguridad.
• Capacitación de seguridad a clientes internos y externos.
• Control de registros de seguridad. o Realización de simulacros.

4. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

Análisis de combustibles que realiza:

• Control de calidad de los combustibles en los procesos de recepción, almacenamiento y despacho, verifica cumplimiento de normas y métodos: ASTM D-1298, ASTM D-1299, ASTM D-2699, INEN 928, INEN 1047, INEN 1094, INEN 927, INEN 810, INEN 1495, INEN 929, INEN 926 , DESTILACION
• Control de calidad de combustibles en estaciones de servicio de la red de Petrocomercial

Análisis de Aguas:

• Demanda química de oxigeno
• Demanda bioquímica de oxigeno
• Conductividad
• Turbidez o PH o TPH

Productos químicos:

• Desengrasantes o Alguicidas, bactericidas o Pinturas
• Espumas químicas

5. INSTALACIONES DE APOYO

• Estación Reductora Ambato
• Sucursal Ambato
• Laboratorio de control de calidad
• Protección Ambiental y Seguridad Industrial
• Sistema contra incendios
• Sistema de tratamiento de aguas residuales
• Sistema de tratamiento de aguas negras y grises
• Sistema de generación de energía
• Cuarto de control (automatización) de áreas de almacenamiento y despacho

6. CLIENTES:

PETROCOMERCIAL AMBATO entrega sus productos a las siguientes comercializadoras:

• Depósito Riobamba ( transferencias terrestres)
• Petrocomercial
• Lutexa
• Tripetrol
• Repsol
• Mas-gas
• Petróleos y Servicios
• Exxon Mobil
• Oil trader
• Dispetrol
• Parceshi
• Clean service
• Energy Gas
• Primax
• Petrocondor

7. LOGROS Y PROYECTOS AMBIENTALES

El principal logro del Terminal Ambato es haber desarrollado, implementado y mantenido un Sistema de Gestión Ambiental desde el año 2003, siendo la primera instalación de la Filial Petrocomercial en haber obtenido una certificación internacional.

Proyectos ambientales desarrollados:

• Parqueadero interno de auto tanques con capacidad para más 50 unidades, evitando la utilización y contaminación de la vía pública.
• Construcción de oficinas para Comercialización.
• Incremento de 4000 m2 de áreas verdes y especies nativas.
• Sistema de riego para áreas verdes.
• Pavimentación de vías internas evitando contaminación al aire y suelo.
• Jardines en Estación Reductora y Sucursal.
• Cubiertas en piscina de tratamiento de efluentes aceitosos (policarbonato y metálica ) evitando evaporaciones y contaminación al aire.
• Cerramiento y cubierta en patio de chatarra.
• Diques para contención de derrames en tanques de combustible de consumo interno.
• Ampliaciones de área de laboratorio y equipo nuevo para análisis de producto y aguas de proceso.
• Sistema de tratamiento secundario de aguas negras y grises (lecho percolador).
• Automatización de procesos de almacenamiento y despacho de combustibles, logrando mejor control de los mismos, lo cual disminuye el riesgo de derrames y contaminación ambiental.

Planes de Manejo Ambiental:

• Estudio de impacto ambiental aprobado por el Ministerio de Ambiente
• Plan de manejo ambiental aprobado
• Auditoría ambiental gubernamental realizada por empresa independiente registrada en la DINAPA.
• Auditorías ambientales de seguimiento al SGA y de re certificación con empresas extranjeras U.L (Underwriters Laboratories) y SGS
• Auditoría de cumplimiento de normas realizada por empresa independiente registrada en la DINAPA.

8. CERTIFICACIONES:

Actualmente el Terminal cuenta con la Certificación del Sistema de Gestión Ambiental basado en norma ISO 14001:2004 vigente desde el año 2003.

Se encuentra en proceso las certificaciones para el Desarrollo de Sistema de Salud y Seguridad basado en norma ISO 18001 12.

9. PROYECTOS EN EJECUCIÓN:

• Impermeabilización de pisos de diques

Objetivo: Evitar filtraciones y contaminación al recurso suelo y cumplir requisitos ambientales aplicables a las operaciones hidrocarburiferas como RAOHE articulo 71 literal a.3) , RAOHE articulo 25 literal b y c.

Descripción: Consiste en cubrir con una capa de hormigón de 210 kg/cm2 los pisos de los diques que contienen los tanques de almacenamiento y colocar juntas de dilatación.

Esta cobertura permitirá aumentar el nivel de seguridad de la operación de almacenamiento de combustibles para evitar posibles contaminaciones del suelo, además, se cumple con los requisitos legales aplicables.

• Proyecto piloto de despacho automático de combustibles

Objetivo: Controlar la entrada y salida de vehículos y conductores, e implemental un sistema de facturación automática.

Descripción: El control electrónico optimizará las actividades de despacho por tiempo y movimientos, aumentando el nivel de seguridad de la operación de despacho de combustibles, mejorar atención al público.

• Proyecto piloto automatización de procesos de recepción, almacenamiento y despacho de de combustibles.

Objetivo: automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y despacho.

Descripción: instalación de sistemas de medición automática(radares) en tanques, tendido líneas de fibra óptica, instalación de tablero de control MCC, rediseño del patio de bombas y cambio de equipos de bombeo, rediseño de las islas de carga y cambio de sistemas de medición (accuload II por accuload III), instalación de nuevos puntos de despacho, con proyección a carga ventral.

Beneficio: aumentar el nivel de seguridad de la operación de recepción, almacenamiento y despacho de combustibles, mejorar tiempos y movimientos.